氩弧焊机设定与操作的常见错误

TIG（钨极氩弧焊）以焊缝美观、精度高而著称，但若机器设定不当或操作错误，容易导致焊接不良、钨针污染或电弧不稳定。以下是一些常见错误及改进方法。

1. 钨针选择错误

钨针型号或尺寸不适合焊接材料，会导致电弧不稳定和熔深不足。例如，焊接铝材应使用交流（AC）模式，并搭配合适的钨针。

2. 极性、模式或焊枪接线错误

焊枪接错正负极是常见错误之一。

• 直流 TIG（焊接钢材、不锈钢）：
  焊枪应接在 负极（–），地线夹接在 正极（+），以获得稳定电弧并减少钨针烧损。

• 交流 TIG（焊接铝材）：
  虽然极性自动切换，但焊枪与地线的正确连接仍然非常重要。

3. 气体流量不足或气体错误

保护气体不足或使用错误气体会造成焊缝氧化和气孔。大多数 TIG 焊接建议使用纯氩气。

4. 钨针污染或打磨不当

钨针接触工件或焊丝会造成污染，导致电弧不稳。钨针受污染后应重新正确打磨。

5. 电流设定不正确

电流过大会烧穿薄板，电流过小则无法充分熔合。应根据材料厚度调整合适电流。

6. 焊枪角度与行走速度不当

焊枪角度错误或行走速度过快、过慢都会影响焊缝成型与熔深。保持稳定手法非常重要。

7. 母材清洁不足

油污、锈蚀、油漆或氧化层都会影响焊接质量，焊前必须彻底清洁母材。

总结

正确的 TIG 焊接源自合理的机器设定和良好的操作习惯。避免以上常见错误，可有效提升焊接质量与稳定性。